Dane teleadresowe

Nazwa firmy: BKT ELEKTRONIK
Adres:  ul. Łochowska 69 , 85-395 Bydgoszcz
Telefon: +48 52 36 36 371
Fax:+48 52 36 36 370
www:www.bkte.pl
email: office@bkte.pl

Profil działalności

Na rynku działamy od roku 1998. W okresie siedmiu lat działalności wyprodukowaliśmy blisko 10 mln patchcordów i kablowych wiązek miedzianych oraz ponad 5 mln patchcordów optycznych. Dysponujemy halami o powierzchni 4 tys. m2. Zatrudniamy 250 wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Zdobyte Know-How, specjalistyczne technologie, nowoczesne wyposażenie oraz doskonale wyszkolony personel pozwalają nam skutecznie realizować różnorodne zamówienia.

Posiadamy System Zarządzania Jakością i Środowiskiem wg norm ISO 9001:2000 i 14001, obejmujący wszystkie obszary firmy, pozwala efektywnie sterować procesami i zasobami firmy oraz realizować proces ciągłego doskonalenia.

Produkty

Oferujemy:

- standardowe patchcordy miedziane kat. 5, 5E, 6 na kablach typu UTP, FTP, STP, SFTP, PIMF
- standardowe patchcordy optyczne mono i multimodowe ze złączami typu ST, SC, LC, FC/PC, FC/APC, MTRJ, E-2000
- wiązki kablowe, wg życzeń klientów, dla zastosowań w różnych dziedzinach przemysłu
- montaż podzespołów, wg życzeń klientów do zastosowań przemysłowych
- sieciowy sprzęt aktywny i pasywny
- szafy i obudowy metalowe w standardzie 10" i 19".

Posiadane zasoby pozwalają nam realizować następujące procesy:

A. Konfekcja kabli miedzianych

- cięcie, odizolowywanie i zwijanie kabli miedzianych - na maszynach programowanych numerycznie firm Schleuniger, MakFil i Bosch z możliwością nanoszenia nadruków na kabel.
- krępowanie i zaciskanie elementów stykowych - na uniersalnych praskach ręcznych i elektrycznych przy użyciu specjalistycznych narzędzi.
- oraz na specjalistycznych urządzeniach półautomatycznych firmy MakFil i PP3 firmy Kirsten.
- lutowanie elementów złącznych - wyłącznie przez wysokiej klasy specjalistów przy pomocy stacji lutowniczych ze stabilizacją temperatury.
- montaż złączy przy użyciu elektronarzędzi uniwersalnych oraz specjalistycznych pomocy technologicznych, ściśle wg zaleceń producenta.
- testowanie połączeń elektrycznych złączy - wysokonapięciowymi testerami firm WEE i Cirrus Systems Co. w zakresie parametrów do 1000V.
- krępowanie i zaciskanie elementów stykowych dłuższych serii produkcyjnych na urządzeniach pracujących w pełnym cyklu automatycznym typu Andromeda firmy MakFil.
- wytwarzanie osłonek i korpusów elementów złącznych konfekcjonowanych kabli metodą wtrysku tworzywa sztucznego, z możliwością umieszczenia na nich np. LOGO firmy i znacznika długości złącza.

B. Konfekcja kabli optycznych

Proces konfekcji kabli optycznych wymaga rozległej wiedzy z zakresu optotechniki, specjalistycznego wyposażenia oraz wieloletniego doświadczenia, niezbędnego do precyzyjnej obróbki optycznych elementów złącznych.
W procesie tym wykorzystujemy:
- Nowoczesne maszyny do cięcia kabli optycznych firmy Schleuniger, posiadające specjalnie profilowane i utwardzane elementy tnące, przystosowane do przemysłowego cięcia fazy szklanej oraz włókien kevlarowych.
- Precyzyjne szlifierki oscylacyjne firmy Foci i Euromicron do polerowania fazy optycznej złączy, o programowanych parametrach pracy.
- Elektroniczne mikroskopy firmy Panasonic do wizualizacji obszarów stykowych elementów optycznych.
- Interferometr firmy Dorc współpracujący z komputerem PC do superprecyzyjnej analizy geometrii złączy optycznych.
- Tester poziomu sygnału optycznego firmy ANRITSU, niezbędny do określenia stopnia tłumienia złącza optycznego.
- Najwyższej jakości komponenty i materiały stosowane do obróbki złączy. Do każdego wyprodukowanego patchcordu dołączamy certyfikat z jego indywidualnymi parametrami technicznymi.
Dobrze zarządzany proces oraz znakomice przygotowany personel pozwala produkować patchcordy optyczne najwyższej jakości.

C. Montaż podzespołów

Rozwijając profil produkcji, przy wykorzystaniu asortymentu produkowanych kablowych wiązek miedzianych, patchcordów optycznych oraz różnorodnych metalowych elementów nośnych i obudów, oferujemy usługi montażu podzespołów, zarówno dla systemów okablowania strukturalnego jak i dla zastosowań przemysłowych, z wykorzystaniem materiałów własnych lub powierzonych.

Proces ten realizujemy wykorzystując:
- w pełni wyposażone linie montażowe,
- profesjonalne elektronarzędzia,
- specjalistyczne pomoce technologiczne .

Istotnym elementem procesu montażu podzespołów jest 100% kontrola końcowa.

Podzespoły montowane przy użyciu patchcordów i wiązek miedzianych sprawdzane są w zakresie funkcjonalności oraz stanu połączeń elektrycznych, wysokonapięciowymi testerami wg wymaganych przez klienta parametrów testu (napięcie do 1000V i czas pomiaru 1ms-60s), z reguły znacznie przewyższających warunki późniejszej pracy. Pozytywny wynik testu wysokonapięciowego jest sprawdzianem poprawności montażu i gwarantem bezawaryjnej pracy wyrobu u klienta.

Podzespoły montowane przy użyciu patchcordów optycznych sprawdzane są w zakresie funkcjonalności i poprawności montażu oraz stanu połączeń optycznych, za pomocą testera stopnia tłumienia sygnału. optycznego.

Logo